为了铝板行业进一步发展铝板切割工艺，制造出完美的铝板，远华铝业的工程师在此将为大家讲述铝板切割粗糙的原因。

　　激光切割厚度大于2mm的板材时，切割表面粗糙度分布不均匀，且沿厚度方向变化较大。如果不注意铝板的切割，很可能会造成切割误差。一般来说，激光切割机的切割表面粗糙度必须加以控制。

　　上部以激光束的直接作用为特征，下部以熔融金属的冲蚀为特征。切削表面上部的表面粗糙度一般均匀，不随高度变化;下部的表面粗糙度随高度变化。离下边缘越近，表面粗糙度值越大，下边缘的表面粗糙度达到上限值。无论是连续激光切割机激光切割还是脉冲激光切割，切割表面都显示出明显的上下部分。区别在于，脉冲激光切割表面上部的切割条纹与脉冲频率有对应关系：频率越高，条纹越细，表面粗糙度越高，而切割条纹的密度与上部的表面粗糙度切削表面的变化主要与切削速度有关。

　　另外，虽然工件厚度既不是物理参数，也不是可调参数，但它对激光切割的表面质量有很大的影响。一般来说，小金属件的厚度比大金属件更容易获得较高的粗糙度。同一切割面上、中、下三部分的粗糙度不同。激光束上端附近的粗糙度和RA较小，下端附近的粗糙度和RA较大。但对于较薄的工件，当厚度小于3mm时，激光切割表面上、中、下部的粗糙度相差很小。激光切割表面质量水平一般基于以下端面粗糙度和RA，这更实用更容易掌握。

　　随着铝板切割工艺的不断改进，用户对产品表面质量的要求也在不断提高。粗糙度是衡量铝制品表面质量的重要参数。较小的粗糙度有利于提高产品的表面光洁度，并能有效地减少退火过程中层间摩擦引起的表面粘结。