为了进一步发展铝板切割的工艺，加工制造出完美的铝板，在此，徐州市远华铝业的工程师将为大家讲解铝板切割后出现粗糙的原因。

　　如果激光切割厚度大于2毫米，表面粗糙度分布不均匀，沿厚度方向变化强烈，如果不注意切割铝板，很可能一般情况下，必须检查激光切割机的表面粗糙度。

　　上部受激光束的直接作用，下部受熔融金属的侵蚀，切割表面上部的表面粗糙度通常均匀，不随高度变化;下部的表面粗糙度随高度变化。在下边缘，表面粗糙度和下边缘表面粗糙度的值越高达到上限，无论是连续激光切割还是脉冲斜切，切割表面都有明显的表面和下半身，区别是，交叉条纹与脉冲频率有对应关系：频率越高，条纹越细，表面粗糙度越高;交叉条纹密度和顶部表面粗糙度主要与交叉速度有关。

　　虽然工件的厚度既不是物理参数，也不是可调参数，但它对激光切割的表面质量有很大的影响，一般来说，小金属件的厚度比大金属件的厚度容易达到，它不同于上部的粗糙度，激光束上端的粗糙度和RA小于下端，但对于较薄的工件，如果厚度小于3-mm，则其上端的粗糙度差为，激光切割的质量水平一般是基于以下表面粗糙度和粗糙度，这是比较实用和容易掌握的。

　　随着现代铝板切割工艺的不断升级和改进，也不断提高了用户对产品表面精度的要求。检测铝制品的表面质量，低粗糙度利于改善制品的表面状况，有效地减少退火过程中层间摩擦产生的表面附着力。