由于铝板加工中心的设备比普通机床昂贵得多，存在着更多的制约因素，因此选择合理的机床显得尤为重要。正确的选择是充分利用加工中心，使加工中心设备发挥有效作用的关键。在采购铝板加工中心设备时，特别要仔细检查这五点：

　　1、加工设备的刚度

　　由于加工设备的刚性直接影响刀具的生产效率和加工精度，加工中心的加工速度远高于普通刀具，而且发动机的性能也远高于同规格普通工具的设计结构，订货时可根据厂家规定的最大值、扭矩、性能，为了保持机床的高刚度，往往不局限于零件的尺寸，而是选择相对零件尺寸大于1-2的机床。

　　2、加工设备的加工精度

　　加工精度直接影响产品质量，如果很多人否认你的工具精度不好，会直接影响到买家的选择，需要注意的是加工精度和刀具精度的概念是不同的。这是错误的，将样品或制造厂产品合格证的位置精度作为刀具的加工精度，样品或合格证上所示的定位精度是机床本身的精度，而加工精度是由于不同因素引起的误差之和在选择精度类型时，可参考工艺能力KP的评定方法作为选择精度类型的依据，一般计算结果应大于1.33。

　　3、　加工设备数控系统的选择

　　数控系统是加工中心的核心大脑，数控功能分为基本功能和选择功能，基本功能是不可避免的，只有用户选择了这些功能，选择功能由厂家提供，数控系统的功能必须根据刀具的性能要求进行选择，订货时不允许遗漏所有必要的功能，避免浪费，我们也应该注意这些功能之间的相互作用，在可选的数控系统中，性能差别很大，我们应该根据自己的需要来选择，不要片面追求高目标，在选择多台机床时，必须尽量选择同一厂家的数控系统，使操作、编程和维护更加舒适。

　　4、坐标轴和联动轴的数量

　　坐标喷嘴和连接轴的数量必须满足铝板加工的要求，波数也是机器水平的标志，一般来说，对于同一制造商的机器，规格和精度增加了一个标准的坐标轴，成本在35%左右，虽然增加波数可以提高刀具的功能，但最后要注意工艺要求和资金平衡。

　　5、自动换刀器和刀具储存容量

　　在选择动态换刀时，考虑了换刀的时间和可靠性，换刀时间短可以提高生产率，但换刀时间短。故障率高，成本高，过分强调换刀时间会大大增加成本，提高故障率，据统计，加工中心约有50%的误差与换刀自动装置有关，因此，换刀自动装置应该是尽可能选择可靠性，以降低故障率和整机成本。

　　自动换刀的质量和刀具库的容量将直接影响加工中心的性能和质量，刀具库的工作原理是满足复杂加工零件的需要。